余热回收酸露点检测仪,酸露点,济南尚致

余热回收技术是一项重要资源综合利用技术，其对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的循环优化配置和可持续发展具有重要的意义，其中钢铁企业电炉余热回收技术研究近年来备受行业关注。

电炉在冶炼钢水的同时，产生电炉高温烟气，携带大量余热资源。除少量烟气余热通过预热废钢的方式得到利用外，仍有大量的烟气经过燃烧沉降室后，通过直接水冷方式进行冷却，将烟气温度下降;降温后的烟气与来自屋顶大罩的低温烟气混合，使烟气温度继续下降;同时在进高温布袋除尘器前段的烟气总管上设有事故混风阀，在烟气**温时及时开启继续降低烟气温度，以保护布袋除尘器的运行安全。满足温度要求的烟气较后进入布袋式除尘器中净化后经引风机送入烟囱排放。现有电炉烟气冷却方式不仅导致大量电炉烟气余热资源浪费，同时冷却系统新增电力消耗，导致能源浪费。

另外，国内钢铁企业为进一步降低电炉炼钢成本，电炉工序普遍出现铁水兑废钢冶炼模式，烟气酸露点仪，且铁水比例可高达70%左右，呈现电炉设备“转炉化”的趋势。随着电炉入炉铁水比例增加，所产生的烟气温度、流量及含尘量相对原来设计负荷有很大变化，原有除尘系统基本满负荷甚至**负荷运行，增加了环保达标排放的难题。

1、技术改造方案分析

1.1存在问题分析

电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量均具有较大的周期波动性，同时电炉烟气含尘特点对后续余热回收设备的布置和结构形式的要求很高。一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度高，此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷大，锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量小，烟气流速降低，锅炉受热面积灰趋势越来越严重，影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率，排烟温度就会逐渐上升，继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。

同时，由于电炉冶炼条件与较初设计条件已发生很大变化，因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同，此方面需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析。

1.2主要技术方案内容

根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量，经过反复设计比较，较终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。

1.2.1烟气余热回收系统设置

首先在现有的二燃室出口前方设计一组水壁沉降段，后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在*1组受热面中采用水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气*的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧彻底，以避免给后续设备或装置带来破坏影响，起到对高温烟气削峰的作用。

烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，酸露点，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀)，较后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气。

1.2.2带蓄热器的蒸汽回收系统

由于电炉为周期性间断吹炼，因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器，其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽，通过蓄热器的调节，能连续而稳定地向外供汽，使蒸汽得到大限度的回收和利用。

通过余热锅炉可产生1畅6MPa饱和蒸汽，经蓄热器后，供给出1畅1MPa饱和蒸汽回至锅炉本体的过热器实现基本稳定输出，蒸汽经过热后可达到260～350℃并入主蒸汽管网。

2、改造节能效果分析

2.1余热回收效益分析

电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核，通过余热锅炉，可平均回收产生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能250℃的蒸汽约25t/h，年回收约20万t，节约能源2万tce，可为企业创造可观的经济效益。

2.2降低原有冷却系统能耗

增设一套余热回收装置回收烟气余热，可以停用原有水冷方式，使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空，降低了冷却水的消耗。

2.3降低烟气除尘系统

烟气处理量余热锅炉后烟气的温度可降低到200℃以下，使得后续从屋顶大罩中引入的混风量也减少，除尘系统需要处理的烟气量相应减少。

3、结论

(1)该余热回收改造方案技术可行，系统设计布置合理。

(2)改造后可大大降低炼钢的运行成本，降低能耗指标，经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18.32kgce，改造完成后每年可节约2万tce。

(3)通过改造可彻底l解决电炉存在的除尘问题，满足国家环保要求。

(4)回收利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产，代替部分燃气锅炉生产蒸汽，降低钢厂CO2、SO2、NOx排放量，达到了节能减排目的。

虽然人们现在的环保意识在不断的增强，但是烟气排放导致的空气污染依然无法从根本解决，但是我们可以对其进行检测，这时候酸露点仪就派上了用场，下面就跟随尚致的小编一起来了解一下吧：

酸露仪工作原理：

酸露点检测原理为：酸液沉积导电法、电阻法、冷却加热平均法，在高电阻的平底表面布置电极，余热回收酸露点检测仪，利用酸溶液沉积后的导电性即电阻来进行测量.这种测量方法被认为是较成功的测量方式。由于电极之间有一定的距离，结露还需要一定的时间，因此在冷却过程中，往往会产生结露滞后，使测量酸露点偏低。反之如果把低于酸露点的探头进行加热，使原已结露的硫酸液膜不断蒸发，欧飞达酸露仪，加热至酸露点时，亦出现蒸发滞后，则测量的酸露点温度偏高。为消除误差，取加热测量结果和冷却测量结果的平均值。

酸露点仪的功能、特点：

（1） 在线实时检测锅炉及各种炉窑尾部排烟的酸露点温度。

（2） 对排烟系统尾部安装的余热回收设备漏水情况进行监测与报警。

（3） 控制柜设置10”触摸屏，检测流程全程显示与触摸屏上。观察与控制方便。

（4） 整套设备运行均由PLC控制系统独立完成，不需要人工操作。用户可以根据需求量身设定酸露仪的间隔运行时间。设备带有RS485等多种通讯接口，可实现酸露点信号传输。

目前环境污染问题还是没有得到确切的解决，我们无法根l治环境污染，但是可以减少烟气导致的环境污染，使用酸露点分析仪可以检测出酸露点从而调整排烟的温度，今天尚致的小编就和大家一起来了解以下内容：

锅炉烟气的酸露点与燃料含硫量和单位时间送入炉内的总硫量有关，而后者是随燃料发热量降低而增加的。显然，燃料中的含硫量较高，发热量较低，燃烧生成的SO2就越多，进而SO3也将增加，导致锅炉烟气酸露点升高。锅炉烟气对受热面的低温腐蚀常用酸露点的高低来表示，露点愈高，腐蚀范围愈广，腐蚀也愈严重。

使用酸露点分析仪可以准确知道一定工况下的酸露点，由此调整排烟温度，达到节能和保持炉子寿命的较l佳条件。

现阶段由于酸露点腐蚀的存在，很多金属锅炉烟气余热回收换热器无法应用，该腐蚀性问我未能解决。但是有一种新型氟塑料材质，在酸露点以下温度仍然不会发生腐蚀，可有效解决烟气余热回收问题。