烟气余热回收系统|烟气余热回收|尚致 查看

锅炉运行中每小时都有大量高温烟气排出，不仅造成环境污染还浪费了大量的可利用热能，在能源日益紧张的情况下，企业的运营成本不断提高，这种潜在的浪费是不容忽视的，因此烟气废热回收再利用成为企业降低成本的重要措施之一：

冶炼所产生的一次烟气从其*四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，锅炉烟气余热回收技术，并经风机排往大气。

工作原理

电炉*四孔的炉气，经炉盖弯管和移动弯管烟道之间的间隙，进入移动弯管烟道，同时抽入一定量的炉外空气，以燃烬炉气中的CO等可燃气体形成高温烟气，烟气余热回收系统，高温烟气依次经过沉降室、汽化烟道、余热锅炉及节能器生产一定压力的蒸汽供生产生活使用，同时经余热利用系统后的烟气温度降到约250℃，烟气余热回收，与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为6O℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。

烟气余热回收设备一般安装在锅炉烟道的位置，利用烟气余热回收设备可以有效的控制烟气对大气的污染，今天尚致的小编就和大家一起来了解一下烟气余热回收的工作原理：：

利用**导热管吸热及放热较快的特性进行设计，锅炉烟气余热回收设备结构紧凑，占地面积小，一般可在原锅炉烟道中直接安装，烟气余热利用系统，基建投资少。因其完全利用烟气余热，*其它能源，经济效益明显。安装一套锅炉余热回收设备投产后一般3一8个月即可收回全部投资。  

烟气余热回收设备就是将锅炉尾部烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，或者是产生蒸汽用于生产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-8个月回收，经济效益显著。烟气余热回收设备的作用：可将尾部烟气热量回收，能节省燃料、减少废气的排放、还能提高锅炉的热效率烟气余热回收设备采用高科技**导热管为主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。锅炉烟气余热回收的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。锅炉烟气余热回收设备装置体积小，只是普通热交换器的1/3。